從焦爐內(nèi)運送出來焦炭由于溫度太高不便貯存和運輸，需要對其進行降溫處理，社會上目前使用較多的就是干法熄焦工藝，干熄焦循環(huán)氣體成分一般主要包括一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氫氣及其他烴類氣體。很顯然干熄焦氣體含有大量能夠燃燒的氣體，為了能夠更好地對干熄焦爐氣進行二次利用，需要安裝使用干熄焦煤氣熱值分析系統(tǒng)來分析干熄焦爐氣的熱值狀況。 干焦爐循環(huán)煤氣的運行過程:
循環(huán)風機將溫度為115-130℃的惰性氣體通過給水預(yù)熱器送至CDQ爐底部。通過鼓風機，循環(huán)氣體均勻上升，穿過紅焦層，逆流換熱。惰性氣體被加熱到900-960℃成為高溫煙氣，煙氣通過爐內(nèi)環(huán)形通道進入一級除塵。分離出粗焦粉后，進入余熱鍋爐換熱。溫度降至160~180℃的循環(huán)氣進入二級除塵，進一步分離出焦粉后，由循環(huán)風機送入給水預(yù)熱器冷卻至115~130℃左右，再進入循環(huán)風機循環(huán)一次。鍋爐余熱產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽供汽輪發(fā)電機組發(fā)電。

干熄焦循環(huán)氣組分熱值的重要性:
1、確保焦炭生產(chǎn)的經(jīng)濟性。
干熄焦爐煤氣運行過程中，O2主要來自系統(tǒng)負壓段泄漏的空氣，包括由于預(yù)存段負壓較高而從公共輻射和交匯處泄漏的空氣。1DC和2DC漏氣操作不當；由于循環(huán)氣體成分控制方法使用不當，引入過量空氣；引入的N2將含有少量的O2等。當這些O2與循環(huán)氣體中的CO接觸時，會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CO2，氣體中的CO2會與熱焦炭反應(yīng)生成CO，導(dǎo)致焦炭流失。這個過程的循環(huán)也是燒焦的主要原因。因此，及時準確地檢測循環(huán)氣體中O2、CO和CO2的濃度對保證焦炭產(chǎn)量和生產(chǎn)經(jīng)濟性也具有重要意義。
2、確保干熄焦爐循環(huán)氣過程的安全性
在干熄焦過程中，通常采用向循環(huán)氣體中連續(xù)通入N2的措施。隨著循環(huán)過程的進行，循環(huán)氣體中的H2和一氧化碳成分逐漸增加，并迅速形成由H2和一氧化碳組成的爆炸性氣體。正常生產(chǎn)時，循環(huán)系統(tǒng)中O2含量低，不會引起爆炸。但當設(shè)備泄漏或循環(huán)風機停止運轉(zhuǎn)時，空氣進入會有危險。因此，及時準確地檢測循環(huán)氣中O2、CO和H2的濃度對保證CDQ工藝的安全生產(chǎn)具有重要意義。

為了保證CDQ工藝的安全經(jīng)濟生產(chǎn)，一般需要使用在線氣體分析系統(tǒng)對循環(huán)氣體進行在線連續(xù)監(jiān)測，以保證循環(huán)氣體中的H2:2 ~ 4%；CO:6 ~ 8%；O2:≤1%；二氧化碳:8~12%。如果通過在線氣體分析系統(tǒng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)循環(huán)氣體超出正常范圍，可以采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施，保證循環(huán)氣體濃度值在允許范圍內(nèi)。以贏潤集團研發(fā)生產(chǎn)的ERUN-QZ9320焦爐煤氣熱值含量分析系統(tǒng)為例，主要用于高溫干餾煉焦后的混合氣體中的多種組分氣體的濃度值，并能根據(jù)其含量占比自動計算出焦爐煤氣的燃燒熱值，焦爐煤氣發(fā)熱量測量儀器可以同時檢測分析氫氣H2、甲烷CH4、一氧化碳CO、二氧化碳CO2、氧氣O2和非甲烷總烴CxHy等氣體的濃度含量值。 干熄焦循環(huán)爐氣分析系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號：ERUN-QZ9320
檢測位置：煤氣總管道
分析對象：CO、CO2、CH4、H2、O2、CxHy等
范圍分辨率： 取樣方式：取樣探頭/法蘭安裝
探頭長管：L=1000mm
數(shù)據(jù)通訊：4-20 mA，可選RS485、無線傳輸?shù)?br />顯示方式：液晶顯示
工作電源：220VAC 50Hz
伴熱功能：蒸汽伴熱或電伴熱帶

以上就是關(guān)于干熄焦循環(huán)氣體成分的相關(guān)介紹，作為另一種類型的焦爐煤氣，干熄焦循環(huán)爐氣的主要成分含量是與焦爐煤氣有一定的差異性的，基本上就包括氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷以及少量烴類氣體，當然不可避免的會存在較高濃度的氮氣，不過對于干熄焦煤氣熱值分析系統(tǒng)而言，只分析干熄焦循環(huán)爐氣中的含碳、含氫等可燃燒釋放熱量的氣體的成分含量，如有任何疑問，歡迎咨詢贏潤集團工作人員。