作為粗苯提取的重要方法之一，同時(shí)從洗苯塔后的富油中將粗苯提取出來(lái)也是焦?fàn)t煤氣中重要的輕苯來(lái)源之一，一般常用洗油吸收法來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目的，從而得到重要的化工原料苯、甲苯、二甲苯。但是同其他煤化工工序一樣，在整個(gè)終冷洗苯工段中也是存在著大量危險(xiǎn)有害因素，那么富油脫苯工藝危險(xiǎn)有害因素有哪些呢？一般而言，主要包括高溫?zé)彷椛?、噪聲、可燃易爆氣體、化學(xué)毒物類有害氣體等，而在現(xiàn)場(chǎng)安裝使用精煤車間洗苯工段有害氣體報(bào)警器就是為了對(duì)這些有害因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)，避免發(fā)生危險(xiǎn)。 焦化廠精煤車間終冷洗苯工段富油脫苯工藝方法：
富油脫苯是典型的解析過(guò)程，實(shí)現(xiàn)粗苯從富油中解析出的基本方法:提高富油的溫度，使粗苯的飽和蒸氣壓大于其分壓，使粗苯由液相轉(zhuǎn)入氣相，為提高富油的溫度有兩種加熱的方法，即采用預(yù)熱器蒸汽加熱富油的脫苯法和采用管式爐煤氣加熱富油的脫苯法，前者是利用列管式換熱器用蒸汽間接加熱富油，使其溫度達(dá)到 135~145℃后進(jìn)入脫苯塔。后者是利用管式爐用煤氣間接加熱富油，使其溫度達(dá)到 180~190℃后進(jìn)入脫苯塔。后者由于富油預(yù)熱溫度高，與前者比有以下優(yōu)點(diǎn): 脫苯程度高，貧油含苯量可達(dá)到 0.1%左右，粗苯回收率高，蒸汽耗量低，每產(chǎn)生 1t180 度的前粗苯蒸汽耗量為 1~1.5t，僅為預(yù)熱器加熱富油脫苯的 1/3，產(chǎn)生的污水量少，蒸餾和冷凝冷卻設(shè)備的尺寸小等。因此，各國(guó)廣泛采用管式爐加熱富油的脫苯工藝。

焦化廠精煤車間終冷洗苯工段富油脫苯工藝主要危險(xiǎn)有害因素：
1、高溫?zé)彷椛?/span>
精煤車間終冷洗苯工段富油脫苯工藝的高溫?zé)彷椛渲饕獊?lái)源為洗苯塔、脫苯塔、換熱器、管式爐、油油換熱器等，這些工作場(chǎng)所產(chǎn)生高強(qiáng)度的輻射熱，在通風(fēng)散熱條件欠佳的情況下易形成高溫、強(qiáng)輻射熱生產(chǎn)環(huán)境。高溫作業(yè)對(duì)人體健康影響最直接的表現(xiàn)有頭暈、發(fā)熱、心慌、無(wú)力、疲倦等不適感，另外還可對(duì)人體造成一系列生理功能的改變，如：體溫調(diào)節(jié)障礙、心率紊亂、消化不良、肌肉痙攣等。作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境下工作，除了可能會(huì)有職業(yè)性中暑外，還將導(dǎo)致人體體溫調(diào)節(jié)、水鹽代謝、等多個(gè)方面生理功能的紊亂。
2、噪聲
精煤車間終冷洗苯工段富油脫苯工藝的噪聲主要來(lái)源為貧富油泵、粗苯冷凝冷卻器、洗滌塔、油油換熱器、油水分離器、管式爐、再生器、粗苯回流槽等。如果現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生大量氣體泄漏時(shí)，也會(huì)存在高分貝氣流噪音的危害。噪聲對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)的影響為產(chǎn)生頭疼、腦脹、昏暈、耳鳴、多夢(mèng)失眠、心慌、記憶力減退等；噪聲對(duì)心血管系統(tǒng)的影響為交感神經(jīng)緊張、心跳加快、心律不齊、心電圖T波改變、傳導(dǎo)阻滯；噪聲對(duì)視覺(jué)器官的影響為 眼痛、視力減退；噪聲對(duì)消化系統(tǒng)的影響為食欲不振、惡心、胃張力減低。
3、可燃易爆氣體
精煤車間終冷洗苯工段富油脫苯工藝的可燃易爆氣體主要包括氫氣、甲烷和有機(jī)揮發(fā)蒸汽等，泄漏后易于環(huán)境空氣中的氧氣形成爆炸性混合氣體，遇明火、電話、火花、高溫等就會(huì)發(fā)生爆炸。其中，氫氣的爆炸極限為4%~75%VOL，且分子量?jī)H為2，極輕，一旦發(fā)生泄漏后會(huì)非?？焖俚仫h散至屋頂或泄漏部位的上方至高處；甲烷的爆炸極限為5.0%~15.4%VOL，也屬于比空氣輕的氣體，此外甲烷濃度過(guò)高時(shí)還會(huì)間接導(dǎo)致環(huán)境空氣氧含量降低，有缺氧窒息等風(fēng)險(xiǎn)。
4、化學(xué)毒物類有害氣體
(1)粗苯、焦油、煤氣、氨水、洗油、硫酸和硫化氫等均具有毒性，若生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備、泵密封不嚴(yán)，或管道、閥門(mén)、法蘭等失效，儲(chǔ)罐、物料管線、連接法蘭及其相關(guān)設(shè)施由于制造、安裝缺陷受到腐蝕，法蘭未緊固等或設(shè)備、裝置未安裝液位儀或安裝的液位儀失效、工作人員操作失誤等造成有毒有害物質(zhì)泄漏，接觸人員后導(dǎo)致急性中毒和慢性中毒。
(2)若作業(yè)場(chǎng)所未安裝濃度檢測(cè)裝置或濃度監(jiān)測(cè)裝置失效，導(dǎo)致作業(yè)場(chǎng)所聚集濃度過(guò)高，導(dǎo)致人員中毒。
(3)若工作人員無(wú)個(gè)體防護(hù)用品或個(gè)體防護(hù)用失效，長(zhǎng)期在有害環(huán)境下作業(yè)，會(huì)造成人員慢性中毒。
(4)若粗苯、焦油、煤氣、氨水、洗油、硫磺和硫化氫等物料泄漏遇明火燃燒會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳或二氧化硫等有害氣體，濃度過(guò)高時(shí)會(huì)給作業(yè)人員造成中毒和室息傷害。
(5)煤氣鼓風(fēng)機(jī)故障而停轉(zhuǎn)，荒煤氣事故放散，可能造成中毒和窒息事故的發(fā)生。
(6)備煤、熄蕉等工作場(chǎng)所如果有毒物質(zhì)粉塵、煙塵濃度過(guò)高人員通過(guò)呼吸和皮膚接觸也可能造成中毒和健康損害。
(7)進(jìn)入苯、煤焦油儲(chǔ)罐、各種塔器等設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，由于內(nèi)部未清洗置換或清洗置換不合格，有毒物質(zhì)的濃度過(guò)高，會(huì)造成人員中毒。
(8)若檢修設(shè)備、設(shè)施時(shí)，與生產(chǎn)系統(tǒng)未隔離、隔離失效、無(wú)專人監(jiān)護(hù)、檢修人員未佩戴防護(hù)用品、佩戴防護(hù)用品不正確或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的檢修人員在對(duì)罐、槽、容器或狹小區(qū)域等設(shè)施設(shè)備檢修時(shí)通風(fēng)不良等造成人員中毒和窒息。
(9)人員如果誤服苯可能造成急性中毒甚至死亡，工作場(chǎng)所如果有毒氣體濃度過(guò)高，通過(guò)呼吸和皮膚接觸也可能造成人員中毒和健康損害。
(10)若硫按急劇受熱或受強(qiáng)烈撞擊容易發(fā)生分解釋放出大量的氮氧化物和硫化物等有毒有害氣體，濃度過(guò)高時(shí)會(huì)給作業(yè)人員造成中毒和室息傷害。
(11)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣的不合理排放可能引起中毒和窒息，使人員受到傷害。

以采用進(jìn)口高精度氣體傳感器的ERUN-PG51S6固定在線式有毒有害氣體檢測(cè)報(bào)警儀為例，可以同時(shí)檢測(cè)并顯示一氧化碳、氨氣、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、氫氣、甲烷、揮發(fā)性有機(jī)物VOC的濃度值以及溫濕度、噪聲等指標(biāo)，超標(biāo)聲光報(bào)警，并聯(lián)鎖自動(dòng)控制排氣風(fēng)機(jī)的啟停，測(cè)量數(shù)據(jù)結(jié)果可通過(guò)分線制4-20 mA模擬信號(hào)量或總線制RS 485（Modbus RTU）數(shù)字量信號(hào)以及無(wú)線模式傳輸，通過(guò)ERUN-PG36E氣體報(bào)警控制器在值班室實(shí)時(shí)顯示有害因素的濃度值，并相應(yīng)的觸發(fā)報(bào)警動(dòng)作。

焦化廠精煤車間終冷洗苯工段富油脫苯工藝有害氣體檢測(cè)報(bào)警儀技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)：ERUN-PG51S6
檢測(cè)氣體：一氧化碳、氨氣、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、氫氣、甲烷、揮發(fā)性有機(jī)物VOC、溫濕度、噪聲
量程范圍：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100MG/L、100%LEL、20%、50%、100%Vol可選
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）；0.01MG/L；0.1%LEL；0.01%，0.001%Vol
方法原理：催化燃燒、電化學(xué)、紅外、PID、熱導(dǎo)、激光等，根據(jù)量程、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和用戶需求而定
精度誤差：≤±2%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報(bào)警器2.5寸彩屏現(xiàn)場(chǎng)顯示濃度值；控制器主機(jī)9寸彩屏值班室顯示濃度值
報(bào)警方式：現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警，值班室聲光報(bào)警
數(shù)據(jù)傳輸：4-20mA、RS485，可選無(wú)線傳輸
防護(hù)功能：IP66級(jí)防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級(jí)防爆

以上就是關(guān)于富油脫苯工藝危險(xiǎn)有害因素有哪些的相關(guān)介紹，從終冷洗苯裝置送來(lái)的富油依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱至 180C后進(jìn)入脫苯塔，經(jīng)油水分離器進(jìn)行分離。但是在整個(gè)焦化廠精煤車間終冷洗苯工段富油脫苯工藝過(guò)程中卻存在著包括高溫?zé)彷椛洹⒃肼?、可燃易爆氣體、化學(xué)毒物類有害氣體等有害因素，而在現(xiàn)場(chǎng)安裝使用精煤車間洗苯工段有害氣體報(bào)警器就是為了能夠24小時(shí)不間斷連續(xù)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)這些有害因素的濃度值，并超標(biāo)報(bào)警自動(dòng)聯(lián)鎖排氣風(fēng)機(jī)電磁閥等的啟停，以免發(fā)生危險(xiǎn)事故。