所謂轉爐煉鋼，就是將鐵水和廢鋼制成所需化學成分的鋼，并使其具有一定的理化性能和機械性能。轉爐產生什么氣體？轉爐煤氣含有60-80%的一氧化碳、15-20%的二氧化碳、氮氣、氫氣和微量氧氣。為了保證轉爐車間人員的安全，轉爐車間氣體檢測儀主要用于檢測一氧化碳的濃度，防止轉爐逸出的一氧化碳使人中毒。 轉爐煉鋼是鐵水、廢鋼和鐵合金的主要原料，是目前主流的工業(yè)煉鋼工藝，依靠鐵水本身的物理熱以及鐵水成分之間的化學反應來產生熱量。根據配料要求，先將廢鋼裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量造渣材料(如生石灰等。).裝料后，將氧槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流)，使其與熱鐵水直接反應，去除雜質。

鐵水與廢鋼混合，倒入轉爐，然后用氧氣吹煉。爐溫升至1600℃左右，爐內反應非常激烈。像火山爆發(fā)一樣，碳和主要雜質迅速燃燒(鐵水中的錳和硅被氧化，鐵水中的碳也被氧化成二氧化碳)。整個過程只需要30分鐘左右，不添加任何燃料，就可以冶煉一爐鋼，甚至可以實現“負能量煉鋼”。用這種方法，鋼的質量可與平爐媲美，但所需時間僅為平爐的1/10，效率高。轉爐煉鋼已成為現代鋼鐵生產的主要技術。爐外精煉后的產品質量進一步提高。 在煉鋼過程中，鐵水中的碳和高溫吹入的氧氣生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合物。轉爐煤氣的成分為一氧化碳86%，二氧化碳10%，氮23.5%，氧20.5%。在冶煉過程中，轉爐煤氣的量是不均衡的，其成分也是變化的。轉爐煤氣中含有大量一氧化碳，毒性很大。在儲存、運輸和使用過程中，必須嚴格防止泄漏。同時，轉爐車間要防止一氧化碳濃度超標引發(fā)的安全事故。

以采用進口高精度電化學原理傳感器的ERUN-PG51C1固定在線式一氧化碳檢測報警儀為例，能夠連續(xù)實時在線監(jiān)測轉爐車間內的一氧化碳CO的濃度值，超標現場聲光報警，自動聯鎖控制排氣風機進行通風換氣工作，并可通過4-20mA、RS485（Modbus RTU）以及無線傳輸模塊等將數據實時傳輸至值班監(jiān)控主機上進行同步顯示及報警。 轉爐車間一氧化碳探測器技術參數：
產品型號：ERUN-PG51C1
檢測氣體：一氧化碳CO，可檢測任意可燃有毒氣體
量程分辨率：CO：0-500ppm、0.1ppm、進口高精度電化學原理傳感器
精度誤差：±3%F.S（更高精度可訂制）
測量方式：擴散式，可選泵吸式
報警方式：現場聲光報警
顯示方式：1.7寸高清彩屏實時顯示氣體濃度值
響應時間：T90≤20秒
安裝方式：壁掛式、管道式可選
數據傳輸：分線制4-20mA、總線制RS485（RTU）、無線傳輸可選
防護等級：IP65級防水防塵
防爆等級：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆
溫度測量：-40℃~+120℃、精度0.5℃
濕度測量：0~100%RH、精度3%RH
數據儲存：可存儲10萬條數據，支持定時存儲或只存儲報警數據
遠程操作：標配遠紅外遙控器
工作溫度：-40℃~+70℃，自動溫度補償
外殼材質：工業(yè)級高強度鑄鋁外殼
 
以上就是關于轉爐產生什么氣體的相關介紹，其實對于轉爐中所產生的氣體主要為一氧化碳CO，另外還有二氧化碳CO2以及少量的氧氣O2、氮氣N2、氫氣H2等，由于轉爐中產生的一氧化碳屬于對人體有毒有害的氣體，因此，為了防止轉爐車間內作業(yè)人員的身體健康及生命安全，應當安裝使用轉爐車間氣體檢測儀，以免發(fā)生一氧化碳中毒事故。