由于磷化氫對好氧生物具有較為普遍廣泛的毒性，因此磷化氫經(jīng)常被用來作為殺蟲劑和滅鼠劑來使用，尤其是以磷化鋁自然潮解的施藥方式在糧油儲藏熏蒸中應(yīng)用十分廣泛。不過由于磷化氫屬于劇毒氣體，不僅僅對鼠蟲害有滅殺作用，人體不慎吸入較高濃度時也會中毒甚至死亡，下面就和贏潤集團一起來了解一下磷化氫熏蒸散氣注意事項和磷化氫散氣空間殘留濃度檢測吧！ 磷化氫熏蒸散氣方式：
一、自然散氣
1、根據(jù)熏蒸倉庫或密閉堆棧內(nèi)磷化氫氣體的濃度和天氣情況，以空氣彌散點為中心，至少設(shè)置半徑大于50m的警戒線和明顯的警示標(biāo)志；
2、熏蒸倉庫或密封垛應(yīng)分批通風(fēng)，以減少磷化氫的瞬時排放。
二、回收散氣
1、磷化氫回收設(shè)備處理后的磷化氫氣體濃度應(yīng)小于0.3mg/m3后排放；
2、熏蒸倉庫或密封垛內(nèi)磷化氫濃度符合GB/Z 2.1要求后，打開門窗或打開密封垛；
3、使用的磷化氫回收設(shè)備應(yīng)在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案；
4、磷化氫回收設(shè)備產(chǎn)生的廢氣應(yīng)符合GB 16297，廢水應(yīng)符合GB 8978，廢渣應(yīng)符合GB 14554，噪聲應(yīng)符合GB 22337。
 
磷化氫熏蒸散氣流程注意事項：
1、在下膜橫向環(huán)流熏蒸系統(tǒng)中，循環(huán)風(fēng)機可用于分散空氣。打開倉內(nèi)一側(cè)的進風(fēng)、通風(fēng)道口和倉外循環(huán)管道的排風(fēng)蝶閥，關(guān)閉倉外循環(huán)管道的蝶閥，啟動循環(huán)風(fēng)機分散空氣；
2、放空后，倉庫內(nèi)磷化氫濃度降至0.2 mL/m3以下，為安全濃度水平；
3、當(dāng)熏蒸達到設(shè)定的時間或預(yù)期的熏蒸效果時，即可釋放氣體。建議檢測倉庫或糧堆(垛)中磷化氫濃度降低到20mL/m3以下。自然通風(fēng)和(或)機械通風(fēng)可用于驅(qū)散空氣。門窗要從倉庫外面開，先開順風(fēng)方向，再開逆風(fēng)方向。淺筒倉應(yīng)開啟軸流風(fēng)機。采用機械通風(fēng)散氣，散氣時間一般為3~5天；采用自然通風(fēng)散氣，散氣時間一般為5~7天。糧堆(垛)排氣時，先打開順風(fēng)方向的密封，再打開逆風(fēng)方向的密封；
4、如果倉庫窗戶不能從倉庫外面打開，可以打開倉庫入口通風(fēng)1天。向倉庫排放氣體時，磷化氫濃度超過0.2 mL/m3時，必須兩人以上配合操作，并佩戴自給式開路壓縮空氣呼吸器進行安全防護；
5、散氣時應(yīng)注意安全防護，防止外來有害生物感染。
 
以贏潤集團研發(fā)生產(chǎn)的ERUN-QB9610-PX3便攜泵吸式磷化氫氣體檢測儀為例，適用于緩釋熏蒸、低氧熏蒸、帳幕熏蒸、環(huán)流熏蒸等糧油熏蒸過程中磷化氫氣體濃度值的檢測，采用進口高精度電化學(xué)原理傳感器，能夠在極短時間內(nèi)準(zhǔn)確檢測出空氣中磷化氫PH3的濃度值。內(nèi)置800mL/min精密氣體采樣泵，搭配軟管進行磷化氫抽氣采樣實時檢測，并可設(shè)置低于熏蒸要求濃度時自動報警功能。 便攜式磷化氫氣體檢測儀技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號：ERUN-QB9610-PX3
檢測氣體：磷化氫PH3
量程分辨率：
【熏蒸過程檢測】： 磷化氫PH3：0-2000ppm、1ppm，進口高性能電化學(xué)
【空間殘留檢測】：磷化氫PH3：0-100ppm、0.01ppm，進口常規(guī)電化學(xué)
檢測精度：≤±2%F.S.（更高精度可訂制）
檢測方式：內(nèi)置泵吸式，流量800毫升/分鐘
顯示方式：3.5寸高清彩屏顯示測量值
報警方式：聲光報警、振動報警、視覺報警、聲光+振動+視覺報警、關(guān)閉報警
響應(yīng)時間：T90≤20秒
工作電源：3.7VDC，10800mA 超大容量可充電高分子聚合物電池
防護形式：IP66級防水防塵
防爆形式：本質(zhì)安全型Ex ia ⅡC T4 Ga級防爆
 
以上就是關(guān)于磷化氫熏蒸散氣注意事項的相關(guān)介紹，熏蒸操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得糧油保管員職業(yè)資格證書。熏蒸后進行通風(fēng)時，應(yīng)在倉庫或貨艙周圍設(shè)置警戒線，并有專業(yè)人員值班，檢查周圍環(huán)境中磷化氫濃度，防止無關(guān)人員靠近。此外，為了現(xiàn)場作業(yè)人員的身體健康和生命安全，在散氣后必須對磷化氫散氣空間殘留濃度檢測符合職業(yè)接觸限值規(guī)定的要求方可進入，以免發(fā)生安全事故。